热烈祝贺我司签约北京新能源汽车股份有限公司智能老化房项目
智能老化测试方案，采用工厂端追溯系统的数据源，提供产品前面所有制程的生产记录，连接智能老化系统控制整个老化生产操作过程。
首先，根据生产流程设定，功能测试OK的产品，自动进入机器人（或人员）预备区域，产品机身上的条码自动被识别，上传到工厂端系统做记录和追溯；当产品载具在机器人工位定位完成，机器人根据系统识别判定产品基本信息，比如：机型、电压、功率，机器人带着抓手将产品取放到载具中，自动定位锁紧；将定位好的产品同载具移入老化前线体；
随后，产品传送到老化房进口位置，通过自动顶升设备将充电桩产品自动进入老化房，穿梭车（双工位巷道机器人）再根据机型选择对应端子接入产品端子，同时连接到载具的公共接口处，端子插入完成，确认无误后自动放行进入老化房，根据系统的分配优先选择空老化架位；
其次，根据产品定位后的信息，自动将载具连同产品一起放入老化架位，到位后由架位下方的气缸将公共端坐对接，一次完成所有端坐对接，接完后系统根据产品机型自动上电和加载；启动测试并开始记录，老化两小时，实时监控；测试完成后自动断电，系统提示穿梭车（双工位巷道机器人）将对应老化架位上的产品取出来，运输到老化房的出口，通过顶升设备将产品重新放入倍速链上，进入下一道工序；
进而，产品按类型分类进入对应测试缓存区等待测试工位唤料（按键），老化OK机器与老化载具整体传送到整机出厂测试工位(老化NG机器自动导入NG缓存区统一处理)；烧录相应出厂测试程序；利用标准载具以标准化方式实现充电桩输入输出快速对接与释放；整机测试结束人工分离充电桩与载具。
分流处理: 已测ok机器（待入库区）、NG机器（待修区）、标准载具（就近回流循环）。
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